中心传动球磨机

中心传动球磨机

磨机是满负荷起动的重型设备，要求其主轴承具有较大的承载能力。常规磨机中空轴承用巴氏合金轴瓦，为稀油润滑。但此种轴瓦和润滑方式有下列不足： （1）众所周知，滑动磨擦大于滚动磨擦。巴氏合金滑动轴瓦磨擦阻力大，尤其在磨机起动时静阻力矩大，瓦面的磨损也大； （2）起动的瞬间，在磨机尚未达到形成润滑膜的临界转速之前，由于主轴承尚处于不完全润滑状态，造成磨机启动扭矩成倍增加，启动时间亦较长，对电网冲击和影响很大。 （3）磨机运转时，稀油润滑系统能耗高；（4）由于磨机起动时主轴承处于不良润滑状态，对轴瓦的刮瓦等加工精度要求高，否则易产生高温而烧瓦，特别是新轴承。    

中心传动球磨机用大型双列调心滚柱轴承取代常规巴氏合金润滑轴承，从而解决了上述问题。轴承使用寿命长，密封性好，拆卸清洗方便，并配置有手动干油站定时加油，轴承处于良好润滑状态，比之滑动轴承的稀油润滑系统简便可靠。由于轴承的选型是从工艺角度来选择的大型轴承，其承载能力远高于磨机满负荷时的负荷，因此，轴承的使用寿命在正常情况下要高于磨机的使用寿命。   

中心传动球磨机由于采用圆柱子滚子轴承，减少了摩擦阻力和静阻力矩，加上使用了液力偶合器和齿轮减速器，使配用电动机功率较常规磨机减少了10.7%--40.5%,节能效果显著。    从投放市场二十多年的使用情况来看，与周边传动磨机相比，仅节能一项，2–3年内即可收回磨机的投入费用。市场反馈良好，用户非常满意。

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