磁铁矿石选矿工艺类别特点分析

 我国铁矿石总储量约为462.32亿吨，占世界总储量的17.86%，在这些铁矿石中，贫矿多，富矿少，平均品位低，而且矿石类型复杂。所以，要开采铁矿石，就需经选矿处理，以提高有用成分的利用。具有代表性工艺有：1 超细碎-湿式磁选机抛尾工艺；2 阶段磨矿、弱磁选-高效细筛-筛下高效磁选（磁重选）-筛上再磨再选工艺；3 阶段磨矿、弱磁选-反浮选降硅工艺。除了以上，还有鑫海研发的新型磁铁矿选矿工艺：高效超细层压自磨机+强磁选机磁选抛尾+水力旋流器预先分级+磨矿分级工艺。

　　超细碎-湿式磁选机抛尾工艺

　　该工艺得以应用实现的主要原因是超细破碎机和永磁中场强磁选机的成功研发。超细碎一般是将铁矿石破碎至3mm以下，之后再用湿式磁选机进行湿式磁选抛尾。湿式磁选机在粉矿给入磁选机槽体以后，在喷水管喷出水的作用下呈松散状态再进入磁选区，而由鑫海矿机打造的湿式中强磁磨前磁选机，使用寿命更长、能大幅度抛除夹石和提高铁入磨品位。

　　超细碎-湿式磁选机抛尾工艺的优点在于节能降耗、充分利用极贫铁矿石、提高铁精矿质量等。典型的实例是马鞍山矿山研究院采用德国制造的高压辊磨机将矿石细碎至3mm 以下，再用湿式磁选抛除产率40%左右的粗粒尾矿，入磨物料的铁品位得到明显提高，而最终铁精矿品位也提高至65%以上。

　　阶段磨矿、弱磁选-高效细筛-筛下高效磁选（磁重选）-筛上再磨再选工艺

　　从70年代开始，我国磁铁矿选矿厂开始推广应用阶段磨矿、弱磁选-细筛再磨再选工艺，这对提高磁选精矿质量具有重要的意义。早期该工艺的研究重点主要是采用细磨深选以提高精矿质量，采用磁聚机和重选或低场强磁选从筛上产品或粗精矿中提去精矿等方法，来提高磨选量，但整体铁精矿质量没有显着提高。之后，随着高效细筛（如电磁振动高频振网筛）和高效磁选设备（如脉动磁选机、磁选柱、多极磁系磁选机等）的研制应用，在此前工艺的基础上加上高效细筛-筛下高效磁选，这个新选矿工艺的分选效果得以明显提高，达到了提质和降耗的双重目的。

　　阶段磨矿、弱磁选-反浮选降硅工艺

　　由于入选的磁铁矿粒度细，在选别中，磁团聚的负面影响明显，导致依靠单一细磨磁选工艺提高精矿品位越来越难。将磁选与反浮选结合起来，可以提高磁铁矿石分选精矿品位。反浮选是采用阳离子捕收剂或阴离子捕收剂，经一次粗选一次精选获得最终精矿，反浮选泡沫经浓缩磁选后再磨，再磨产品经脱水槽和多次扫磁选后抛尾、磁选精矿返回反浮选作业再选，使得精矿品位提高。在反浮选工艺中，阳离子捕收剂和阴离子捕收剂的选择要视矿石的性质及其它要求通过试验加以确定。

　　高效超细层压自磨机+强磁选机磁选抛尾+水力旋流器预先分级+磨矿分级工艺

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